novas

Resumo: a tecnoloxía por ultrasóns úsase moito na industria. Este artigo introducirá o principio do corte por ultrasóns e combinará exemplos de produtos electrónicos específicos para comparar os efectos do corte mecánico e o corte por láser e estudará a aplicación da tecnoloxía de corte por ultrasóns.

· Prólogo

O corte por ultrasóns é unha tecnoloxía de alta tecnoloxía para o corte de produtos termoplásticos. A tecnoloxía de corte por ultrasóns usa soldadura por ultrasóns para cortar pezas. Os equipos de soldadura por ultrasóns e os seus compoñentes tamén son axeitados para ambientes de produción automatizados. A tecnoloxía de corte por ultrasóns úsase amplamente en electrónica comercial e de consumo, automoción, enerxía nova, envases, médicos, procesamento de alimentos e outros campos. Co rápido desenvolvemento da economía nacional, a gama de aplicacións farase cada vez máis ampla e a demanda no mercado aumentará aínda máis. Polo tanto, a tecnoloxía de corte por ultrasóns ten grandes perspectivas de desenvolvemento.

· Corte mecánico

O corte mecánico é a separación de materiais por medios mecánicos a temperatura normal, como cortar, serrar (serra de serra, serra de oblea, serra de area, etc.), fresar, etc. O corte mecánico é un método común de desbaste de materiais e é un corte en frío. A esencia é que o material que se vai procesar é espremido polas tesoiras para sufrir unha deformación cortante e reducir o proceso de separación. O proceso de corte mecánico pódese dividir aproximadamente en tres etapas consecutivas: 1. etapa de deformación elástica; 2. etapa de deformación plástica; 3. etapa de fractura

· Corte por láser

3.1 Principio do corte por láser

O corte por láser utiliza un raio láser focalizado de alta potencia para iluminar a peza, quentando o material a miles a decenas de graos centígrados nun tempo moi curto, permitindo que o material se irradie para derreter, vaporizar, ablar ou acender rapidamente. mentres se usa o feixe O fluxo de aire coaxial de alta velocidade sopla o material fundido ou o material vaporizado é afastado da fenda, cortando así a peza para conseguir o propósito de cortar o material. O corte por láser é un dos métodos de corte en quente.

3.2 Características de corte por láser:

Como novo método de procesamento, o procesamento con láser foi amplamente utilizado na industria electrónica debido ás súas vantaxes de operación precisa, rápida e sinxela e alto grao de automatización. En comparación co método de corte tradicional, a máquina de corte con láser non só ten un prezo baixo, é baixa en consumo e debido a que o procesamento con láser non ten presión mecánica sobre a peza, o efecto do corte do produto, a precisión e a velocidade de corte son moi altas. bo, o funcionamento é seguro e o mantemento é sinxelo. Características como: A forma do produto cortado pola máquina láser non é amarela, o bordo automático non está solto, non ten deformación, non é duro, o tamaño é consistente e preciso; pode cortar calquera forma complexa; alta eficiencia, baixo custo, gráficos de deseño informático Pode cortar encaixes de calquera tamaño en calquera forma. Desenvolvemento rápido: debido á combinación de tecnoloxía láser e informática, os usuarios poden deseñar saída de gravado láser e cambiar o gravado en calquera momento sempre que estean deseñados no ordenador. Corte por láser, porque o feixe invisible substitúe ao tradicional coitelo mecánico, a parte mecánica da cabeza do láser non ten contacto co traballo e non raiará a superficie de traballo durante o traballo; a velocidade de corte por láser é rápida, a incisión é lisa e plana, polo xeral non é necesario o procesamento posterior; sen tensión mecánica na incisión, sen rebaba cortante; alta precisión de procesamento, boa repetibilidade, sen danos na superficie do material; Programación NC, pode procesar calquera plan, pode cortar toda a placa con gran formato, sen necesidade de abrir o molde, aforrar tempo.

· Corte por ultrasóns

4.1 Principio de corte por ultrasóns:

Co deseño especial da cabeza de soldadura e da base, a cabeza de soldadura presionase contra o bordo do produto plástico e a vibración ultrasónica úsase para cortar o produto para lograr o efecto de corte mediante o principio de funcionamento da vibración ultrasónica. Como ocorre coas técnicas de procesamento tradicionais, o principio básico da tecnoloxía de corte por ultrasóns é empregar un xerador electrónico de ultrasóns para xerar ondas de ultrasóns dun certo rango de frecuencias e, a continuación, a amplitude e a enerxía orixinais son pequenas por un convertedor mecánico-ultrasónico colocado no ultrasonido. cabeza de corte. A vibración por ultrasóns convértese en vibración mecánica da mesma frecuencia e despois amplifícase por resonancia para obter unha amplitude e enerxía (potencia) suficientemente grandes para cumprir os requisitos de corte da peza. Finalmente, a enerxía transmítese ao cabezal de soldadura e despois córtase o produto. As vantaxes da fenda son suaves e non se rachan.
O sistema de vibración de corte por ultrasóns componse principalmente de transdutor de ultrasóns, trompa de ultrasóns e cabeza de soldadura. Entre eles, a función do transdutor de ultrasóns é converter o sinal eléctrico nun sinal acústico; a trompa é un compoñente importante do equipo de procesamento de ultrasóns. Ten dúas funcións principais: (1) concentración de enerxía, é dicir, amplifícase o desprazamento mecánico de vibración ou a amplitude de velocidade, ou a enerxía concéntrase nunha superficie de radiación máis pequena para recoller enerxía; (2) a enerxía acústica transmítese efectivamente á carga. Como convertedor de impedancia mecánica, a correspondencia de impedancia realízase entre o transdutor e a carga acústica para permitir que a enerxía ultrasónica se transmita do transdutor á carga de forma máis eficiente.

4.2. Características do corte por ultrasóns:

Cando a onda ultrasónica se excita para alcanzar unha temperatura máis alta, o produto derrete debido á excitación intermolecular de alta temperatura e á fricción interna.

Características de corte por ultrasóns. O corte por ultrasóns ten as vantaxes dunha incisión suave e firme, un corte preciso, sen deformación, sen deformación, esponxamento, fiación, engurras, etc. A "máquina de corte con láser" evitable ten as desvantaxes do corte áspero, bordo focal, comprimidos, etc. As vantaxes do corte por ultrasóns inclúen: 1. Velocidade de funcionamento rápida, cun tempo normal de ciclo inferior a un segundo. 2. As pezas de plástico non están estresadas; 3. A superficie de corte está limpa; 4 Pódense cortar moitos lugares ao mesmo tempo para a separación automática. 5 O corte por ultrasóns non é contaminante.

Que tipo de material se está cortando mediante ultrasóns? O mellor traballo para termoplásticos ríxidos (policarbonato, poliestireno, ABS, polipropileno, nylon, etc.). Pasan a enerxía mecánica de forma máis eficiente. Os termoplásticos con menor rixidez (módulo de elasticidade) como o polietileno e o polipropileno absorben enerxía mecánica e poden dar resultados inconsistentes.

· Conclusión

En comparación cos efectos do corte mecánico, corte por láser e corte por ultrasóns, o ultrasón é máis adecuado para cortar a orella do produto e o efecto é bo, cumprindo os requisitos do corte do produto e a eficiencia do corte por ultrasóns é a máis alta. O corte por ultrasóns é unha boa solución aos requirimentos do corte do produto.

Co afondamento gradual da investigación sobre tecnoloxía de corte por ultrasóns, crese que nun futuro próximo aplicarase máis completamente.


Tempo de publicación: 04-04-2020